Comment naissent nos piquets fendus de chêne
Les piquets fendus de chêne ne sont pas fabriqués à partir de bois équarris déjà sciés. Le point de départ, ce sont des troncs de chêne, transformés en plusieurs étapes en piquets de clôture finis.
Du tronc sorti de la forêt au tronçonnage et au fendage, jusqu’à l’appointage et à l’emballage, la fabrication se déroule en quelques étapes claires. Selon la commande, les piquets sont fabriqués en différentes longueurs et livrés au choix pointus ou à bout droit.
La fente laisse à chaque piquet sa forme naturelle. C’est pourquoi les piquets fendus diffèrent volontairement les uns des autres par la section, la surface et le tracé. C’est précisément ce qui caractérise ce type de piquet de clôture.
Étape 1 : les troncs de chêne sont contrôlés et sciés à longueur
Au départ, il y a les troncs de chêne qui arrivent de la forêt en production. Avant que la transformation proprement dite commence, on contrôle quels troncs et quels tronçons conviennent à la fabrication des piquets fendus.
Les troncs sont ensuite sciés à la longueur de piquet nécessaire. La longueur produite dépend de la commande concernée et des dimensions commandées.
Différentes longueurs de piquets peuvent ainsi être fabriquées pour différentes applications. Les domaines d’utilisation typiques de nos piquets fendus de chêne sont par exemple la clôture de pâturage et la clôture de paddock ainsi que la clôture de protection contre le gibier.
Étape 2 : le tronc est fendu à la fendeuse
Les tronçons sciés passent ensuite sur la fendeuse.
Dans la fendeuse, le tronc est pressé contre un couteau en croix et fendu d’abord en quatre parties. Un tronçon de tronc donne ainsi plusieurs piquets fendus.
Selon l’épaisseur de la matière première et l’exécution de piquet souhaitée, les différentes pièces peuvent ensuite être divisées davantage.
Contrairement à un poteau entièrement scié, il n’en résulte pas de sections régulièrement rectangulaires. La forme suit le tronc concerné et le tracé de la fente. Un piquet fendu de chêne peut donc être un peu plus fort, plus étroit, plus droit ou plus irrégulier que le suivant.
Ces différences sont typiques du bois fendu à l’état naturel et font partie de l’aspect du produit.
Pour que chacun reçoive malgré tout la taille commandée, on ne s’arrête pas à un tas mélangé : après le fendage, les piquets sont triés par classes selon leur largeur de dos. Ce que désignent exactement la largeur de dos et la longueur d’arête, l’article Largeur de dos et longueur d’arête des piquets fendus : quelle est la différence ? l’explique.
Étape 3 : trier par largeur de dos
Après le fendage, on remesure. La largeur de dos est déterminée sur chaque piquet, c’est-à-dire la face la plus large de la section fendue.
Les piquets sont ensuite répartis dans les classes correspondantes. Les combinaisons de longueur et de largeur de dos figurent dans le tableau des dimensions sur la page produit Piquets fendus de chêne. À l’intérieur d’une classe, des écarts naturels subsistent, cela fait partie du bois fendu.
Cette étape intermédiaire est la raison pour laquelle une commande n’arrive pas en mélange, mais dans la longueur et la largeur de dos commandées.
Étape 4 : pointu ou à bout droit selon le souhait du client
Après le fendage, chaque piquet est usiné conformément à la commande.
Si le piquet doit plus tard être enfoncé directement dans le sol, il peut être appointé à la machine à pointer. L’extrémité inférieure du piquet est alors façonnée en pointe à la machine.
Qui a besoin des piquets à bout droit les reçoit donc sans pointe.
Nous pouvons ainsi livrer les piquets fendus de chêne pointus comme à bout droit, selon la commande. La finition nécessaire peut être indiquée directement dans la demande.
Étape 5 : les piquets fendus finis sont mis en palette
Après l’usinage, les piquets de chêne finis sont préparés pour le stockage et le transport.
Les piquets sont assemblés par couches sur palettes, ou en paquets transportables, puis cerclés. La forme naturelle de chaque piquet reste bien entendu conservée.
Pour les piquets fendus en particulier, l’emballage diffère un peu de celui du bois arrondi à la fraise parfaitement régulier, car tous les piquets n’ont pas la même section.
À titre de comparaison : nos piquets ronds de chêne sont des piquets ronds de croissance naturelle et se distinguent des piquets de chêne fendus par la construction et l’aspect. Qui cherche en revanche un poteau scié à quatre faces le trouvera parmi nos poteaux en chêne. Les piquets dans d’autres essences se trouvent dans la rubrique Piquets & poteaux.
Étape 6 : stockage ou chargement direct
Après l’emballage, la marchandise finie est soit mise en stock, soit chargée directement pour la commande concernée.
Lors du chargement, l’expédition se fait par transporteur : de la palette isolée au camion complet.
Les piquets fendus de chêne finis partent ainsi directement de la production vers le client et peuvent ensuite être utilisés par exemple en clôture de pâturage et clôture de paddock ou en clôture de protection contre le gibier.
Ce qui fait un piquet fendu de chêne
Un piquet fendu n’est pas un produit industriel calibré à section identique.
Chaque piquet naît d’un tronçon de tronc naturel et peut donc varier un peu de forme et de dimension. Les courbures, les largeurs différentes et une surface naturelle font également partie du bois fendu.
Qui a besoin en revanche d’une section ronde aussi régulière que possible devrait regarder nos piquets ronds de chêne. Pour les applications exigeant un sciage exactement à quatre faces, nos poteaux en chêne sont disponibles.
Les différents produits en chêne se distinguent ainsi clairement :
- Piquets fendus de chêne : piquets fendus naturellement, à section individuelle.
- Piquets ronds de chêne : piquets ronds de croissance naturelle.
- Poteaux en chêne : poteaux sciés équarris en différentes dimensions.
Piquets fendus de chêne pour la construction de clôtures, le pâturage et la forêt
Les piquets fendus de chêne sont utilisés surtout là où il faut un piquet en bois naturel et robuste. Applications typiques :
- Clôture de pâturage & clôture de paddock
- Clôture de protection contre le gibier
- clôtures agricoles
- clôtures forestières et protection des plantations
- délimitations de terrains et de paysages
Vous trouverez les longueurs et finitions disponibles directement sur notre page produit Piquets fendus de chêne. Le reste de la gamme se trouve dans le domaine Piquets & poteaux.
Du tronc au piquet fini
L’ensemble du déroulement se résume ainsi à six étapes :
- Tronçonnage : le tronc est contrôlé et scié à la longueur de piquet souhaitée.
- Fendre : le tronçon de tronc est poussé à travers le couteau en croix et divisé.
- Trier : les piquets sont remesurés et répartis en classes selon la largeur de dos.
- Mise en pointe : selon la commande, les piquets sont rendus pointus ou laissés à bout droit.
- Emballer : les piquets finis sont conditionnés par couches et cerclés.
- Stockage ou chargement : la marchandise part ensuite au stock ou directement à l’expédition.
C’est ainsi que, du tronc de chêne d’origine, naissent nos piquets fendus de chêne finis pour la construction de clôtures, l’agriculture et la forêt.
La fabrication ne se fait pas dans une seule usine, mais dans plusieurs productions. Lesquelles ce sont et comment nous travaillons figure sous À propos ; des étapes de travail issues d’autres productions sont montrées dans Notre production de près.
